مع التطور السريع لتكنولوجيا الليزر ، يتم استخدام الليزر على نطاق واسع في لحام المواد المختلفة. الزجاج ، باعتباره مادة شفافة وهشة ، لا يمكن امتصاصه بسهولة بواسطة مصادر ضوء الليزر التقليدية ، كما أن الزجاج الماص للحرارة ينكسر بسهولة أثناء اللحام بسبب معامل التمدد الحراري الكبير ، لذلك فهو غير مناسب للحام بالليزر التقليدي.
مبدأ المعالجة بالليزر
من المعروف أن الإلكترونات الموجودة داخل الذرات يمكن أن تتغير من حالة حركة إلى أخرى عن طريق تبادل الطاقة مع العالم الخارجي. لكل حالة ، تمتلك الذرة قيمة طاقة داخلية معينة. كل قيمة طاقة داخلية تسمى مستوى الطاقة. الطاقة الداخلية للذرة لا تتغير باستمرار وتنقسم إلى مستويات مختلفة من الطاقة العالية والمنخفضة. بشكل عام ، الذرات ذات مستويات الطاقة العالية غير مستقرة للغاية ، وتحاول دائمًا العودة إلى مستويات الطاقة المنخفضة لتحريك الذرات إلى مستويات طاقة أقل ، وتسمى عملية الحركة الانتقال. تحت إثارة بعض طاقة الفوتون الخارجية ، يتم إثارة عدد كبير من الجسيمات من مستوى طاقة منخفض إلى مستوى طاقة مرتفع ، بحيث يتم توليد ضوء انتقال الإشعاع المحفز ، ويتم تحويل الإشعاع المحفز بواسطة مرنان ليزر. تضخيم بحيث يمكن استخدامه كليزر
بشكل عام ، هناك طريقتان رئيسيتان للحام بالليزر للمواد الشفافة مثل الزجاج والبلاستيك. الأول هو طلاء أصباغ غير شفافة في واجهة اللحام أو إضافة طبقة وسيطة لزيادة معدل امتصاص الليزر. تمتص المادة الموجودة بالقرب من الواجهة الليزر وتزداد درجة الحرارة ، ثم تذوب المادة ثم تتصلب لتحقيق اتصال المادة الشفافة. طريقة أخرى هي استخدام مصدر ضوء لحام خاص للحام. يسبب الليزر عالي الكثافة امتصاصًا غير خطي بين المواد الشفافة لتكوين وصلات لحام فعالة. المزيد والمزيد من الباحثين والمهندسين العلميين يوجهون انتباههم إلى ليزر مصادر الضوء الخاصة. تطبيقات معالجة اللحام.
آلة لحام الليزر
كطريقة معالجة خاصة ، يتميز اللحام بالليزر بالخصائص والمزايا التالية:
(1) من الممكن إجراء معالجة دقيقة. دقة التصنيع لقطع العمل عالية جدًا.
(2) قدرة قوية على التكيف. يمكنها معالجة المواد المختلفة بما في ذلك الصلابة العالية ، نقطة الانصهار العالية ، القوة العالية ، الهشاشة ، ويمكن أيضًا معالجة المواد اللينة من خلال الأجسام الشفافة.
(3) جودة المعالجة جيدة ، والتشوه الميكانيكي والتشوه الحراري صغيران.
(4) آلة واحدة متعددة الأغراض. يمكن أن يؤدي تحديد ظروف المعالجة المناسبة إلى إكمال عمليات المعالجة المختلفة مثل القطع ، والحفر ، واللحام ، ومعالجة الأسطح ، وما إلى ذلك على نفس أداة الآلة.
(5) كفاءة معالجة عالية ، توفير الطاقة وتوفير المواد ، وفوائد اقتصادية عالية.