منذ إنشائها ، أظهرت وحدة آلة شطب الزجاج المزدوج صورتها "الرجل القوي" في ظل الظروف الجوية القاسية وعنف التركيب ، مع عمر خدمة طويل (30 عامًا) ، ومقاومة الصدمات (ليس من السهل إخفاء تشققات البطارية) ، وتوهين PID يصبح إنتاج تجميع آلة شطب الزجاج المزدوج المتوافق المنخفض خط إنتاج تصميم جديد حول الاعتبار.
العوامل المواتية التي تعزز نمو الطلب على مكونات آلة شطب الزجاج المزدوج هي كما يلي: في السعي الحثيث لخفض تكلفة الكهرباء بالكيلوواط في الساعة في الصناعة الكهروضوئية ، أصبحت تكنولوجيا توليد الطاقة ثنائية الوجه هي السائدة في السوق: أصبحت خلايا PERC مكونات قياسية في خطوط إنتاج PERC ، وأصبحت الخلايا n الجديدة أيضًا القوة الدافعة الرئيسية لخط إنتاج التكنولوجيا ثنائية الوجه ، مثل الخلايا ثنائية الوجه العلوية ، والخلايا ثنائية الوجه HJT ، وتلعب التكنولوجيا ثنائية الوجه دورًا مهمًا في تعزيز تطبيق الوحدات ثنائية الوجه ، لكن القليل من الوحدات ثنائية الوجه تستخدم تقنية اللوحة الخلفية الشفافة ؛ / ن / في يونيو 2019 ، مكتب الولايات المتحدة
وافق الممثل التجاري (USTR) على إعفاءات الرسوم الجمركية لوحدات وبطاريات ماكينات شطب الزجاج المزدوج المزجج بموجب القسم 201 ، مما عزز على ما يبدو اهتمام البلدان والمناطق الأخرى بالمنتجات الصينية الصنع. الطلب على وحدات آلة شطب الزجاج المزدوج. من المتوقع أن يكون طلب السوق على TestPV في عام 2020 هو: صادرات الصين 3-4 جيجاوات ، وتركيب الولايات المتحدة 5-6 جيجاوات ، والتركيبات المحلية 10 جيجاوات ، وتوريد الأسواق الخارجية 5 جيجاوات ، وإجمالي طلب السوق هو { {8}} جيجاوات واط. تعتبر عملية حفر آلة تجليف الزجاج الخلفي لتجميع آلة تجليف الزجاج المزدوج المزجج N / n / n مهمة للغاية. في الوقت الحاضر ، هناك طرق ميكانيكية وطرق ليزر بشكل أساسي.
تتم مقارنة تكاليف الاستثمار للتقنيتين: الحفر الميكانيكي له استثمار ثابت منخفض ولكن تكاليف صيانة عالية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الحاجة إلى استبدال لقم حفر شطب الزجاج المستهلكة ، والحاجة إلى رش مياه التبريد الميكانيكية وأجهزة التجميع ؛ أنواع الثقوب المشكّلة وحجمها: في الوقت الحالي ، توجد ثقوب ذات أشكال خاصة مثل الثقوب الدائرية والثقوب المربعة وثقوب الخصر وما إلى ذلك ، بقطر 3-30 مم ، والتي يمكن دمجها وتحويلها بحرية من أجل الحفر بالليزر ؛ ناتج المعالجة: من حيث إنتاجية المعالجة لآلة شطب الزجاج بسمك 2.5 مم ، فإن الحفر بالليزر أعلى بحوالي 5 بالمائة من الحفر الميكانيكي ؛ اتجاه التطوير المستقبلي لآلات شطف الزجاج الكهروضوئية نحيف وخفيف ، وآلات شطف الزجاج الكهروضوئية 1.6 مم -2. 0 مم تم إطلاقها في السوق ، ومعدل المنتج الجيد للميكانيكي سيتم تقليل الحفر بشكل كبير ، لذلك يبحث جميع مصنعي آلات شطف الزجاج الكهروضوئية تقريبًا عن حلول حفر بالليزر ؛ جودة ودقة المعالجة: تتميز المعالجة بالليزر بمزايا عدم وجود ثقوب مستدقة ، وجدران داخلية نظيفة ، وعدم وجود بقايا غبار ، وضرر أقل. من خلال المقارنة بين الطريقة الميكانيكية المذكورة أعلاه وطريقة الليزر ، يمكن ملاحظة أن تقنية المعالجة بالليزر هي اتجاه التطوير الرئيسي لحفر آلة شطب الزجاج المزدوج لمكونات آلة شطب الزجاج.
تركز سلسلة كبيرة من المعدات الكهروضوئية على تطوير وبحث تقنية المعالجة الدقيقة بالليزر في الصناعة الكهروضوئية ، وتوفر نظام خط كامل للبحث والتطوير في تكنولوجيا الحفر بالليزر الدقيقة لآلات شطب الزجاج الكهروضوئية. تشتمل معدات نظام خط الإنتاج بأكمله على قسم التسريع ، وتوجيه الدوران ، والحفر بالليزر ، وآلة شطب الزجاج ، وشطف الفتحة المستديرة ، والدوران ، وقسم التباطؤ ، وما إلى ذلك. تشتمل آلة الحفر بالليزر على ثلاثة مواضع للقطع ، ويمكن أن تصل دقة موضع الثقب إلى ± { {0}. 5 مم ، خطأ موضع الثقب مستقر عند ± 0. 5 مم ، انهيار الحافة أقل من أو يساوي 0. 3 مم ، والمعالجة للثقب بالليزر ثلاثي الفتحات (φ2.0 مم) الوقت أقل من 7 ثوانٍ / ن / ن (الشكل 2) ، وهي آلة ذات تكبير أقصى لانهيار الحافة يبلغ 50 مرة.
لا يحتوي الحفر بالليزر على ثقوب مدببة ، والجدار الداخلي للفتحة نظيف ، ولا يوجد أساسًا أي بقايا غبار. تبلغ الحافة المطوية لفتحة خروج الليزر حوالي 5 0 ميكرومتر ، والحافة المنهارة لفتحة المدخل أقل من 2 ميكرومتر 0 0. تتميز طريقة الحفر بالليزر بمزايا الدقة العالية والتلوث المنخفض والإنتاج العالي. بعد اكتمال الحفر بالليزر ، يتم تنفيذ تصميم مخطط معالجة الشطب. آلة شطب الزجاج معالجة شطب الزجاج بعد القطع بالليزر للفتحات المستديرة. آلة شطب الزجاج تعتمد نظام CCD ، بدقة ± 0.01 مم ، وتعتمد نظامًا متكاملًا مخصصًا لتشكيل شطب القوس ، والذي يمكن أن يحقق التشغيل المتزامن للأسطح العلوية والسفلية لآلة شطب الزجاج ، وكفاءة الشطب من أي ثقب في الجهاز بأكمله يصل إلى 0.2 ثانية / فتحة ، وحجم الشطب c هو 0. 2-0. 5 مم ، تكلفة تشغيل المعدات منخفضة ، وهي مستقرة وموثوقة.